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噴丸強化對于磨料的要求：

      形狀
      強化用的磨料應(yīng)該是圓形的，如果使用過程中磨料破碎了，就必須被分離出去。因為破碎的鋼丸（特別是鑄鋼丸）帶有鋒利的邊角，容易損傷零件的表面，通常使用螺旋分離器來實現(xiàn)磨料的篩選。

       尺寸
       強化用的磨料尺寸必須保持一致性，破碎或者磨小的鋼丸必須分離出去。因為磨料尺寸減小，噴丸強度就會降低。在設(shè)備上，通常使用震動篩選器來實現(xiàn)磨料尺寸的篩選。

       硬度
       強化用的磨料硬度必須保持一致性，顆粒間硬度公差越小越好。對應(yīng)于不同的零件表面硬度，所選用的磨料硬度是有區(qū)別的。理論上選用的磨料硬度要大于/等于零件的表面硬度。由于強化過程是是零件表面產(chǎn)生麻點變形的過程，相對硬一點的磨料跟有利于能量的傳遞。將動能轉(zhuǎn)化成零件表面形變的勢能，而非將能量反饋會磨料本身，那樣只會增加磨料的破碎率而已。

      小貼士
      磨料硬度的選用對于噴丸強化工藝有著巨大的意義。

      對于汽車領(lǐng)域，零件如齒輪、彈簧、離合器摩擦片，都是經(jīng)過熱處理滲碳的，表面硬度非常高。所以選用的鋼丸硬度也必須很高。

例如：
 

齒輪熱處理后表面硬度可達HRC60，應(yīng)力層典型分布為：最大壓應(yīng)力位于表層下 0.02mm處，最大壓應(yīng)力一般低于200Mpa。                 使用硬度為HRC45-50鋼丸噴丸強化，最大壓應(yīng)力可深入到表層下 0.04mm ，最大壓應(yīng)力約為600-800Mpa。         使用硬度為HRC58-63鋼丸噴丸強化，最大壓應(yīng)力可深入表層下 0.06mm ，最大壓應(yīng)力可達800-1200Mpa。         由于材料的原因，鑄鋼丸不合適制作成高硬度的鋼丸，因為硬度過高，脆性高，破碎率就更大。所以在齒輪行業(yè)，選用高硬度且拋圓的鋼絲切丸是最好的選擇。